Comment choisir le bon mandrin pour votre tour – Guide complet

Lathe Chuck Compatibility Guide: Spindle Mounting, Jaw Type and RFQ Preparation

Tout d'abord, vous devez connaître le diamètre de rotation maximal de votre tour.
Par exemple, si le diamètre de rotation de votre tour est de 320 mm (environ 12 pouces) , la taille de mandrin optimale serait généralement de 250 mm (10 pouces) .
Vous pouvez également utiliser un mandrin de 8 pouces , mais vous ne devez pas utiliser un mandrin de 12 pouces .

Pourquoi?
En pratique, lors du serrage d'une pièce de grande taille, les mors dépassent du corps du mandrin. Le diamètre de rotation du mandrin devient alors supérieur à son diamètre extérieur. Par conséquent, le diamètre extérieur du mandrin doit être inférieur au diamètre d'usinage de la machine .


Ensuite, vous devez identifier le type de nez de broche — la connexion entre votre broche et le mandrin.
Vous trouverez généralement cette information dans le manuel de votre tour. Cependant, certains manuels mentionnent plusieurs options de broche pour un même modèle de machine, ou votre tour est peut-être trop ancien et le manuel est manquant.
Dans ce cas, vous pouvez toujours déterminer le type de mandrin ou de plaque d'adaptation dont vous avez besoin en suivant la méthode ci-dessous.


Types de nez de broche

Pour les tours comme pour les rectifieuses, les nez de broche sont généralement divisés en trois types principaux :
Simple (ajustement en registre), fileté et à cône court (type Camlock/bride).

Intéressons-nous aux broches à cône court , qui sont le type le plus courant sur les tours manuels et CNC .
Elles sont en outre divisées en trois normes : type A, type C et type D.

  • Les broches de type A sont courantes sur les tours CNC.
    Ils sont fixés avec des boulons hexagonaux et sont divisés en A1 et A2 — la différence réside dans le fait que les boulons de fixation se trouvent sur le cercle de boulons intérieur ou extérieur .

  • Les broches de type D utilisent des goupilles de verrouillage à came pour une installation rapide.
    On les trouve souvent sur les tours conventionnels.

  • Les broches de type C sont fixées à l'aide d'une plaque de clavette d'entraînement .
    Ce type est rare en Amérique du Nord , mais si vous en voyez un, n'hésitez pas à partager une photo dans les commentaires !

Une fois que vous avez identifié si votre broche est de type A, D ou C , vous pouvez mesurer le diamètre de la grande extrémité du cône court et le cercle de boulonnage (distance entre les centres des boulons) .
Ensuite, en vous référant à un tableau standard, vous pouvez confirmer le modèle exact de votre broche .


Si votre tour possède un logement lisse ou une broche filetée ,
Il suffit de mesurer le diamètre du registre , la taille du filetage et l'espacement des trous de boulon .
Transmettez ensuite ces informations à l'équipe commerciale de TOP-TOOL , qui vous aidera à choisir la plaque de bride d'adaptation appropriée.


Remarques importantes

  • Un mandrin avec une plaque arrière à cône court peut être monté directement sur votre broche.

  • Si votre mandrin a un dos lisse , vous aurez besoin d'une plaque à bride .
    Après avoir installé la bride sur la broche, vous devez usiner le diamètre extérieur et la face de la bride pour garantir la précision du montage avant d'installer le mandrin.

Type de nez fuselé Diamètre de la grande extrémité du cône court Cercle de boulonnage (distance entre les centres) Boulons
A1-5 82,563 104,8 3-M10
A1-6 106,375 133,4 6-M12
A1-8 139 717 171,4 6-M16
A2-4 63.513 82,6 3-M10
A2-5 82,563 104,8 6-M10
A2-6 106,375 133,4 6-M12
A2-8 139 719 171,4 6-M16
A2-11 196,869 235 6-M20
A2-15 285,775 330,2 6-M24
A2-20 412.775 463,6 6-M24
C3 53,975 75 3-M10
C4 63.513 85 3-M10
C5 82,563 104,4 4-M10
C6 106,375 133,4 4-M12
C8 139 719 171,4 4-M16
C11 196,869 235 6-M20
C15 285,775 330,2 6-M24
C20 412.775 463,6 6-M24
D3 53,975 70,6 3-M10*1
D4 63.513 82,6 3-M10*1
D5 82,563 104,8 6-M12*1
D6 106,375 133,4 6-M16*1,5
D8 139 719 171,4 6-M20*1,5
D11 196,869 235 6-M22*1,5
D15 285,775 330,2 6-M24*1,5
D20 412.775 463,6 6-M24*2

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